ДИСПЕРСНЫЕ СИСТЕМЫ
ДИСПЕРСНЫЕ СИСТЕМЫ, гетерогенные системы, состоящие из совокупности мелко раздробленных частиц или пор (одна или неск. дисперсных фаз), распределённых в сплошной (дисперсионной) среде.
В зависимости от размеров частиц (дисперсности) подразделяют на системы высокодисперсные (от 1 нм до 0,1 мкм), грубодисперсные (от 1 мкм и более) и системы промежуточной дисперсности (0,1—1 мкм); по однородности частиц — на моно‑ и полидисперсные; по агрегатному состоянию дисперсионной среды — на газо‑ (аэрозоли, волокнистые материалы), жидко‑ (суспензии, эмульсии, пены) и твёрдо‑ (минералы, активированный уголь, аэрогели, газонаполненные полимеры) дисперсные; по интенсивности межмолекулярных взаимодействий на границе раздела фаз — на лиофильные и лиофобные; по степени структурирования — на свободно‑ и связнодисперсные. Д.с. обладают сильно развитой межфазной поверхностью, избытком свободной энергии, к‑рая обусловливает их термодинамич. неустойчивость, высокую адсорбц. способность (см. Сорбция), повышенную хим. активность (см. Катализ). Вязкость Д.с. в осн. значительно выше вязкости её дисперсионной среды.
В Башкортостане с произ‑вом, переработкой и использованием Д.с. связаны добыча (напр., Башкирский медно-серный комбинат, АНК “Башнефть”) и обогащение полезных ископаемых, переработка углеводородного сырья (Башкирская нефтехимическая компания), произ‑во строительных материалов, удобрений (“Минудобрения”), полимерных материалов (“Газпром нефтехим Салават”, до 2004 — “Уфахимпром”), резинотехн. изделий (Уфимский завод эластомерных материалов, изделий и конструкций), фармацевтич. препаратов (Уфимский витаминный завод), сахара (Мелеузовский сахарный завод и др.), лаков и красок (Уфимский лакокрасочный завод), моющих средств (“Сода” и др.), средств гигиены (“Чародейка”), обработка и крашение волокон (Башкирский суконный комбинат) и др.
Науч. иссл. в области физикохимии нефт. Д.с. начаты в нач. 60‑х гг. 20 в. в УНИ под рук. З.И.Сюняева. Разработаны методы разрушения (используют при обезвоживании и обессоливания нефти, деасфальтизации) и стабилизации (используют для предотвращения коксоотложения в трубчатых печах крекинга термического, висбрекинга, коксования; подавления образования парафиноотложений при добыче и транспортировке нефти; устранения осадкообразования в резервуарах; регулирования экспл. и экол. св‑в нефтепродуктов) Д.с. Установлен и изучен особый тип нефтяной Д.с., содержащей в качестве дисперсной фазы сферы жидких кристаллов, к‑рые образуются при карбонизации нефт. остатков. На основе иссл. созданы технологии получения нефтяного игольчатого кокса (Р.Н.Гимаев), анизотропного нефт. пека (Л.В.Долматов), профилактич. средств (П.Л.Ольков). В иссл. нефт. Д.с. значит. вклад внесли А.С.Эйгенсон, Р.З.Сафиева и др.
В УГНТУ совм. с БашНИПИнефть, ИНХП, НПП “Азимут” (Уфа) разработаны технологии получения тампонажных р‑ров (см. Бурение) для осложнённых условий крепления скважин и др. реагентов, используемых для повышения нефтеотдачи пластов; совм. с ИОХ и ОАО “Газпром нефтехим Салават” — термостойких эмульгаторов, стабилизаторов инвертных эмульсионных р‑ров, промысловые испытания проведены в ООО “Уренгойгазпром” и ОАО “Сахалинморнефтегаз”.
Лит.: Сюняев З.И., Сафиева Р.З., Сюняев Р.З. Нефтяные дисперсные системы. М., 1990; Нефтяной игольчатый кокс: структура и свойства. Уфа, 1996; Сафиева Р.З. Физикохимия нефти. Физико-химические основы технологии переработки нефти. М., 1998.
Р.Н.Гимаев, В.П.Малинская
См. также
