ОБЕССЕРИВАНИЕ ТОПЛИВА
ОБЕССЕРИВАНИЕ ТОПЛИВА, удаление серы и её соед. из нефти, нефтепродуктов. Осуществляют хим. (сернокислотный, щелочной, гипохлоритный и окислит., в т.ч. обработка металлами, их оксидами, солями и др.), физико-хим. (экстракционные — жидким плюмбитом, селективными р‑телями; адсорбционные — бокситами, силикагелем и др.), гидрокаталитич. (гидроочистка, гидрогенолиз, гидрообессеривание) методами.
В Башкортостане развитие методов О.т. начато в 30‑е гг. 20 в. и связано с добычей высокосернистых нефтей Ишимбайского месторождения нефти, изучением возможностей обессеривания газовых фракций, бензина, керосина и смазочных масел учёными Ин‑та горючих ископаемых (Москва), Уральского филиала АН СССР (г.Свердловск). Н.Д.Зелинский, Ю.К.Юрьев впервые осуществили обессеривание бензина нагреванием над хлористым алюминием (серы 0,392%—0,095%; стандарт 0,1%). Под рук. Н.И.Черножукова проведено обессеривание бензина гипохлоритом натрия (серы ок. 0,1%), керосинового дистиллята плюмбитом и гипохлоритом натрия (серы до 1,36%; применение 10% серной к‑ты с последующей доочисткой 2%‑м асканитом снизило содержание серы до 0,3%).
Наиб. эффективно обессеривание керосина 3%‑м хлористым алюминием при 50°С с последующей обработкой щелочным р‑ром (серы до 0,220%) или жидким сернистым ангидридом при −10°С (серы до 0,217%). В.Г.Плюснин, И.М.Полякова для обессеривания бензинового и керосинового дистиллятов использовали экстракцию плюмбитом, гипохлоритом, безводным хлористым алюминием, жидким сернистым ангидридом, 3%‑й серной к‑той. С.С.Намёткин, Р.С.Тенева изучали обессеривание смазочных масел перколяционным фильтрованием байгузинской, мурдашевской глинами, обработкой оксидом цинка и серной к‑той (серы до 1,0—1,6%). И.Н.Тиц, Н.И.Шуйкиным проведено обессеривание бензинов каталитич. гидрированием при атм. давл. в присутствии никелевого или алюмоникелевого катализатора (серы до 0,1%), вследствие быстрого отравления к‑рого предложены др. условия: давл. 20—50 атм., т‑ра 300—400°С. Обессеривание бензино-керосиновых фракций эффективно в присутствии сульфида молибдена (В.С.Арбузов, К.П.Лавровский, П.В.Пучков), оксида хрома (Б.Л.Молдавский, В.Н.Покорский), содержание серы 0,2 и менее 0,1%.
Иссл. по обессериванию бензина проводились также в Уфим. физическом институте (Е.М.Губарев). В годы Вел. Отеч. войны под рук. А.Н.Башкирова, Н.М.Караваева создана технология обессеривания лёгких дистиллятов с одновр. получением ароматизир. (до 45%) бензина. В 50‑е гг. в Ин‑те нефти АН СССР, Всесоюз. НИИ по переработке нефти (Москва), БашНИИНП, Отделе химии БФАН СССР были проведены иссл. процессов гидроочистки сернистых нефтей Урало-Поволжья в целях повышения их рентабельности и рационального использования содержащихся в дистиллятах соед. серы. Под рук. Р.Д.Оболенцева изучены превращения соед. серы в условиях гидроочистки в присутствии алюмосиликатного (Л.Н.Габдуллина, В.И.Дронов), алюмокобальтмолибденового (А.В.Машкина) или платинового (Д.М.Ториков) катализатора. Выявлена реакц. способность отдельных групп соед. серы при гидрогенолизе. Исследована возможность глубокого обессеривания арланской, тереклинской, чекмагушевской и др. высокосернистых нефтей (серы в исходной нефти 2,1—3,5%, в обессеренной — 0,1—0,6%). Получены малосернистый мазут и светлые нефтепродукты, соответствующие нормам ГОСТ.
В БашНИИНП (Г.А.Берг, Д.Ф.Варфоломеев, Pафгат M.Масагутов) установлена экономичность предварит. гидрообессеривания газойля высокосернистых нефтей (сырьё крекинга каталитического). Варфоломеев, Плюснин разработали процесс автогидроочистки дистиллятов вторичного происхождения с использованием водорода, выделяющегося в процессе алкилирования углеводородов (катализатор — безводный фтористый водород).
С 70‑х гг. на нефтеперераб. з‑дах страны каталитич. гидрогенизац. обессериванию подвергают светлые прямогонные, термокаталитич. (газойли, продукты коксования, крекинга) дистилляты (до 350°С), сырьё для платформинга, каталитич. крекинга, произ‑ва масел.
Н.К.Ляпина
ДЕМЕРКАПТАНИЗАЦИЯ нефтяных дистиллятов
