РЕЗЬБООБРАБОТКА
РЕЗЬБООБРАБОТКА, процесс образования резьбы на цилиндрической или конической поверхности детали при винтовом движении инструмента. Осуществляется резанием, пластич. деформированием, комбинацией этих методов вручную или на металлорежущих станках . Для Р. применяют резцы, метчики, плашки, фрезы, гребёнки и разл. резьбонарезные головки. Выбор типа режущего инструмента связан с классификацией резьбовых поверхностей, определяемых по расположению (внутренние, наружные), размерности (метрич., дюймовые, модульные, питчевые), профилю (треугольные, трапецеидальные, прямоугольные, круглые и др.), направлению винтовой линии (правые, левые), числу заходов (одно- и многозаходные) и др. Ок. 70% деталей машин содержат резьбовые поверхности. Р. должна обеспечивать заданную точность, шероховатость, физ.-мех. свойства поверхностных слоёв резьбы в соединениях высоконагруженных деталей, работающих в условиях динамич. нагрузок, высоких и низких т-р, в агрессивных средах и т.д.
В Башкортостане с сер. 60-х гг. 20 в. в УГАТУ совм. с ФГУП “Гидравлика” ведутся науч. иссл. процессов образования наружных резьб резцом; с сер. 80-х гг. совм. с з-дом “Автонормаль” — внутр. резьб деформирующими метчиками. В 80-х гг. в УАИ (Ю.А.Гордеев, Р.Р.Латыпов) разработаны оптимальные режимы получения наружной резьбы резцом на нержавеющих сталях, титановых сплавах, к-рые внедрены на “Гидравлике”, КумАПП и др.; в Хозрасчётном творческом центре УАИ (В.Ю.Шолом и др.) созданы методы выбора смазочно-охлаждающих жидкостей, режимов Р. деформирующими метчиками, внедрённые на з-де “Автонормаль”.
Р.Р.Латыпов
