ДИАГНОСТИКА СТАНОЧНЫХ СИСТЕМ
ДИАГНОСТИКА СТАНОЧНЫХ СИСТЕМ, распознавание состояния станочных систем в условиях ограниченной информации для повышения уровня безопасности эксплуатации оборуд., качества ремонта, сокращения простоев, оптимизации технол. процесса. Д.с.с. может производиться непрерывно или периодически в несколько этапов: 1‑й этап — измерение параметров технол. процесса и станков в текущий момент времени; 2‑й — диагностика и определение техн. состояния станочного оборудования; 3‑й этап — использование матем. и программного обеспечения для разработки алгоритмов обнаружения и идентификации дефектов, а также прогноза их развития в форме, позволяющей автоматизировать процессы постановки диагноза, создавать единые компьютерные системы мониторинга и диагностики без участия человека.
В Башкортостане разрабатываются станочные системы, содержащие подсистемы контроля технол. процесса, автоматич. диагностики станочного оборудования. В кон. 90‑х гг. 20 в. на каф. автоматизир. технол. систем УГАТУ проведены науч. иссл. в области Д.с.с., на основе к‑рых разработаны иерархические системы управления технол. процессом в условиях существенной неопределённости (внедрены в УМПО, на ФГУП “Гидравлика" и др.). На Стерлитамакском станкостроительном заводе разработаны (совм. с учёными УГАТУ) и внедрены системы с ЧПУ на базе пром. компьютеров, позволяющие диагностировать и контролировать состояние станочных систем. На ФГУП “Гидравлика" внедрена автоматизир. система диагностики режущего инструмента при мех. обработке труднообрабатываемых материалов, в т.ч. жаропрочных материалов.
В.Ц.Зориктуев, Ю.А.Никитин
